偷拍农村老熟妇xxxxx7视频丨先锋av资源在线丨久久福利网站丨中文字幕乱偷无码av先锋丨女同理伦片在线观看禁男之园丨69精品视频丨youjizz.com在线观看丨午夜福利国产成人a∨在线观看丨岛国av噜噜噜久久久狠狠av丨91国偷自产一区二区使用方法丨扒开双腿猛进入喷水高潮叫声丨久久av红桃一区二区小说丨国产亚洲精品品视频在线丨avtt一区丨含羞草一区二区丨欧美a免费丨国产原创视频在线丨久久99精品久久久久久三级丨亚洲精品无码永久在线观看你懂的丨超碰天堂

　　數控車床在加工時需求挑選定位基準點，這樣才干有用有方針地對工件進行加工，下面給我們介紹挑選定位基準點的注意事項。

　　1、盡量使定位基準與規劃基準重合。挑選規劃基準作為定位基準，不只能夠防止基準不重合差錯，進步零件的加工精度，而且還能夠削減尺度鏈的計算，給編程帶來便利。

　　2、數控車床確保在一次裝夾中加工完結盡可能多的內容。要做到一次裝夾加工出盡可能多的外表，就需仔細挑選定位基準和定位方法。例如，加工箱體類零件時，選用一面兩孔的定位計劃，以便刀具能便利地對其他外表進行加工。若零件上沒有適宜的孔，則可增設工藝孔或工藝凸臺。如圖6-10a所示，在加工中心上加工電動機端蓋時，需求一次裝夾完結一切加工端面及孔，但外表上無適宜的定位基準，因而，可在規劃毛坯時增加的三個工藝凸臺，以便作為定位基準。

　　3、有必要多次裝夾時應盡可能做到基準統一。數控車床第一次裝夾加工￠80K6、￠90K6、￠80K7孔及其端面，第2次裝夾加工￠140H7、￠95H7孔。為確保圖樣上所要求的相互方位精度，就需求用同一個定位基準。根據零件結構及技能要求，可挑選A面及A面上的2X￠16H6孔作為一面兩孔的定位基準，這樣能夠減小因定位基準轉換而引起的定位差錯。